佛山某五金家具有限公司位于广东省佛山市三水区，产品以生产压铸（铝合金）办公家俱配件为主，兼顾模具设计与开发，生产工艺从毛坯、抛光、电镀、喷涂等加工与服务，该公司注重品质管理，严格控制原材料质量，坚持以一流的模具生产客户产品，产品已通过美国办公家俱标准。

随着企业产量增加，员工队伍的发展壮大，公司面临许多急需解决的课题：现场管理混乱——材料、半成品和工具放置杂乱； 质量意识欠缺——压铸车间生产过程缺乏质量记录和监控； 库存浪费严重——成品仓库积压严重，急需清理库存； 生产效率偏低——从订单→生产→入库周期长，效率低；管理人才匮乏——员工素质不高，中层干部能力较弱。 通过现场调研和考察制定了全面推进7S管理和现场目视化的方案，通过半年多的实施和改善，取得了明显的效果。具体对策措施：

（1）安排优秀企业参观考察（广汽丰田）；

（2）推进7S现场管理，改变现场脏乱差状况；

（3）以车间通道为主线，推进区域划分和定置管理；

（4）树立样板生产车间，以点带面，逐步推广；

（5）建立和完善公司管理制度，培养遵章守纪习惯；

（6）开展培训教育，提高员工素质和班组长管理能力；

（7）解决专项课题，提高生产效率，改善品质；

（8）应用精益生产方法，消除浪费减少库存，降低成本。