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企业降本增效合理化建议

降本增效合理化建议有哪些?下面我们一起来了解一下。


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1、降本增效合理化建议一:实施办公自动化系统,提高办公效率,降低办公成本
通过无纸化办公概念,可以减少质量保证部门对检验单,报告和异常报告的纸张要求,从而减少了打印设备和打印耗材的使用,并解决了纸质文档存放和处理的麻烦。另一方面,该系统的使用减少了人力的浪费,减少了浪费过程中所花费的时间(例如,检查员需要进行报告并根据该过程找到要签名的人),并改善工作效率。


2、降本增效合理化建议二:快速响应,解决异常的现场质量并减少停机时间损失
在生产现场实行快速反馈机制,实施质量管理,通过控制方法可以及时遏制次品的产生 产品制造和加工过程中的“自检和巡检”。实施和促进现场改进和改善计划,采用放松或终止的过程控制方法,明确和控制返工或退货的成本,并确保下一道工序的正常进行,从而减少内部质量故障损失。


3、降本增效合理化建议三:提高最终检查的效率,避免有缺陷的产品出厂,并减少外部投诉和质量损失。明确产品质量特征,重点检查和控制要点,量化最终检查项目,并使用专用检查工具通过检查环节严格或100%控制产品关键质量特征,防止质量不合格零件外流,确保外部产品合格率为100%,从而减少了外部质量反馈和投诉,并降低了外部加工成本。


4、降本增效合理化建议四:实施现场检查工具的有效管理,提高测量工具的利用率和使用寿命
秉承“精益生产”的理念,做好生产现场专用量具的统计,分类和管理工作,以便对现场数量和量具进行查找,记录,点检,维护和保养。统一管理,并明确定义每个数量检查工具的状态。消除了“处置,取用,使用”量具的三种混乱现象,减少了量具丢失和丢失的风险,延长了其有效期,降低了购置和再制造量具的成本。
以上就是降本增效的一些建议,希望能对企业运营有所帮助。

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