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详细信息

咨询案例四:东莞某精密制造有限公司精益生产和品质管理项目

客户名 东莞某精密制造有限公司 项目时间 2016年10月-2017年6月
客户背景 ①东莞某精密制造公司成立于2010年,注册资本500万元, 厂房面积1200平米,从业人员60余名。 ②拥有CNC加工、数控车铣加工、数控机床加工、铣床、车床、磨床等设备等专用设备,主要生产五金件、弹簧、精密零配件、非标零配件,部分产品出口日本。 存在问题

①现场定置管理和目视管理未实施,现场存在脏乱、不良品区分不明确状况。 ②新员工较多,材料受入检查及品质管理体系不够完善。

解决方案 ①导入5S管理和目视化管理,强化现场管理,重点实施定置管理和整理整顿。 ②建立品质管理体系,员工遵守操作规范,强化材料受入管理和工序过程控制管理。 项目效果

①通过推行5S活动,实施定置管理,现场脏乱状况明显改观。 ②通过品质管理培训和完善品质管理制度,提高了员工素质,强化了受入管理和工序过程管理,降低了不良率。

品质管理方法
1个主5M1E质量变化元素
2使用品质管理控制故事解决质量问题
3 . 品质管理SQC统计技术的应用
品质管理常见的统计技术称为QC七法
四项品质管理七项技术
近年来,所谓的全面品质管理新七大工具也得到广泛应用,如:表1-2新品质管理七大技术简述
5其他常用的品质管理方法
①品质管理实验方案
②品质管理抽样计划
最常用的方法,Pubian,遵循美国军用标准MIL-STD-105D(即中国国家标准GB 2828)。
③品质管理统计过程控制。通过对过程能力指数Cp、Ca和Cpk的计算和分析,判断过程能力指数,找出不足并加以改进。
④品质管理FMEA
也就是说,失效模式和影响分析(FMEA),特别是QS 9000认证企业,是强制性实施FMEA。
⑤品质管理6种手法
由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用,6种技术引起了企业界特别是大中型企业的关注。
⑥品质管理APQP
也就是说,推进真正意义上的质量策划,实现源头和流程的品质管理。
品质管理流程
1.QCC:质量保证圈。包括IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、TQC等
2.IQC:来料品质管理检验。发出物料需求订单后,企业将对供应商提供的产品进行验收。IQC就是在这个基础上建立起来的,它的作用是保证企业的良性物资库存。根据材料检验标准的不同,这个部门的人数也会不同。可设班、组、班,也可设一个(按规模标准确定)(全检、抽检)
3.品质管理IPQC/PQC:过程检验。材料验收后,由于在库区批量取样和储存,在此过程中也会出现产品品质管理问题,因此需要在产品上线时确定第一个产品的质量,PQC的功能是确认第一个产品,并在批量生产过程中规范和监督质量。从而提高制成品的产量,降低成本
4.FQC/OQC:这是一个综合单元。它被称为进货检验,或装运检验,也称为最终检验(制造过程)。生产完成后,产品流出生产线,即包装入库。在此过程中,FQC/OQC将对产品进行全面的质量检验,包括包装、性能、外观等。确保进货的性能、外观、包装良好,符合要求。根据客户的需求和生产控制的必要性,可以设置整个检验和包装工作。说白了就是一批经过质量培训后从事包装检验入库的生产人员,属于离线流程。也可以由生产单位完成,由FQC/OQC进行抽检入库。
5.品质管理保证工程师。这是工作描述,应该说是质保组。是公司内部改进客户投诉调查的单位,提出改进产品质量的流程优化方案
6.QE:品质管理客户投诉处理工程师。这是一个执行外部质量描述、处理和协调的单元,是一个直接与业务端和客户端进行协调、解释和处理的单元。包括系统文件控制、客户投诉8D回复、程序文件制定等。
全面品质管理。它是一种新的管理理念,是一种将质量渗透到成本和交付领域的新概念。在原有的基础上,要求更多的领域,从而提高企业的信誉,更全面的控制质量。
对于品质管理:
品质管理是企业的生命
品质管理是制造出来的,不是检验出来的
质量第一
品质管理的实现:
1.建立品质管理体系。系统中的人数可以根据规模和检验要求合理设置
2.建立品质管理手册。所有的质量行为都是按照质量手册来进行的,这样质量才能有书可循,从而全面系统。
3.品质管理检验标准。将军是美国西点军校的军事考察标准,范围看企业
4.改进品质管理文件,并按照国际标准化组织的要求实施。分为四阶。(如作业标准书、岗位说明书、表格、流程、规范等。)

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